二建倒计时03天
《建筑实务》
二十一、建筑高度的计算1.实行建筑高度控制区内建筑高度，应按建筑物室外地面至建筑物和构筑物最高点的高度计算。2.非实行建筑高度控制区内建筑高度平屋顶：应按建筑物室外地面至其屋面面层或女儿墙顶点的高度计算；坡屋顶：应按建筑物室外地面至屋檐和屋脊的平均高度计算；3.不计入建筑高度：局部突出屋面的楼梯间、电梯机房、水箱间等辅助用房占屋顶面积≤1/4者，突出屋面的通风道、烟囱、通信设施和空调冷却塔等。二十二、荷载的分类引起结构失去平衡或破坏的外部作用主要有：直接施加在结构上的各种力，习惯上亦称为荷载。1.按随时间的变异分类：永久作用（永久荷载或恒载）：荷载值不变；如：固定隔墙的自重、水位不变的水压力、预应力、地基变形、混凝土收缩、钢材焊接变形、引起结构外加变形或约束变形的各种施工因素。可变作用（可变荷载或活荷载）：荷载值随时间变化，且变化与平均值相比不可以忽略不计的荷载，如：楼面活荷载、屋面活荷载和积灰荷载、活动隔墙自重、安装荷载、车辆荷载、吊车荷载、风荷载、雪荷载、水位变化的水压力、温度变化等。偶然作用（偶然荷载或特殊荷载）：不一定出现，一旦出现其量值很大，且持续时间很短的荷载，如：撞击、爆炸、地震作用、龙卷风、火灾等。2.按荷载作用面大小分类：均布面荷载：楼面、墙面的木地板、地砖、花岗石或大理石面层线荷载：梁、条形基础集中荷载：柱、吊灯、洗衣机、冰箱二十三、房屋结构的可靠性：安全性、适用性、耐久性：1.安全性：在正常施工和使用时，结构整体稳定而不发生倒塌2.适用性：在正常使用时，结构具有良好的工作性能（变形、裂缝）3.耐久性：正常维护的条件下，结构在使用年限内满足各项功能要求（老化、腐蚀、锈蚀）。二十四、钢筋混凝土结构、砌体结构、钢结构的特点：1.钢筋混凝土结构的特点优点：（1）就地取材；（2）耐久性好；（3）整体性好；（4）可模型好；（5）耐火性好。缺点：（1）自重大；（2）抗裂性差；（3）现浇结构模板用量大；（4）工期长。2.砌体结构的特点（1）容易就地取材，比使用水泥、钢筋和木材造价低；（2）具有较好的耐久性、良好的耐火性；（3）保温隔热性能好，节能效果好；（4）施工方便，工艺简单；（5）具有承重与围护双重功能；（6）自重大，抗拉、抗剪、抗弯能力低；（7）抗震性能差；（与抗震构造措施对应）（8）砌筑工程量繁重，生产效率低。3.钢结构的特点优点：（1）材料强度高，自重轻，塑性和韧性好，材质均匀；（2）便于工厂生产和机械化施工，便于拆卸，施工工期短；（3）具有优越的抗震性能；（4）无污染、可再生、节能、安全，符合建筑可持续发展的原则，可以说钢结构的发展是21世纪建筑文明的体现。缺点：易腐蚀，需要经常油漆维护，故维修费用较高。钢结构的耐火性差，当温度达到℃时，钢结构的材质将会发生较大变化；当温度达到℃时，结构会瞬间崩溃，完全丧失承载能力。二十五、建筑钢材的力学性能1.拉伸性能（1）建筑钢材拉伸性能的指标包括屈服强度、抗拉强度和伸长率。其中屈服强度作为钢材设计强度的取值依据。抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）是评价钢材使用可靠性的一个参数。（2）钢材在受力破坏前可经受永久变形的性能，称为塑性。钢材的塑性指标通常用伸长率表示。2.冲击性能冲击性能是指钢材抵抗冲击荷载的能力。在负温下使用的结构，应选用脆性临界温度较使用温度为低的钢材。3.疲劳性能是指钢材受交变荷载反复作用时，钢材在应力远低于其屈服强度的情况下突然发生脆性断裂破坏的现象。二十六、常用水泥的技术要求1.凝结时间：分为初凝时间和终凝时间。初凝时间：从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间。终凝时间：从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。国标规定，六大水泥的初凝时间均≥45min，硅酸盐水泥的终凝时间≤6.5h，其他五类常用水泥的终凝时间≤10h。2.体积安定性：在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。体积安定性不良，就会使混凝土构件产生膨胀性裂缝。3.强度：采用胶砂法来测定水泥的3d和28d的抗压强度和抗折强度。二十七、混凝土外加剂的种类与应用1.外加剂功能（1）减水剂：混凝土掺入减水剂，若不减少拌合用水量，能显著提高拌合物的流动性；当减水而不减少水泥时，可提高混凝土强度；若减水的同时适当减少水泥用量，则可节约水泥。同时，混凝土的耐久性也能得到显著改善。（2）早强剂：加速混凝土硬化和早期强度发展，缩短养护周期，加快施工进度，提高模板周转率。多用于冬期施工或紧急抢修工程。（3）缓凝剂：主要用于高温季节混凝土、大体积混凝土、泵送与滑模方法施工以及远距离运输的商品混凝土等，不宜用于日最低气温5℃以下施工的混凝土，也不宜用于有早强要求的混凝土和蒸汽养护的混凝土。（4）引气剂：是在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。引气剂可改善混凝土拌合物的和易性，减少泌水离析，并能提高混凝土的抗渗性和抗冻性。同时，含气量的增加，混凝土弹性模量降低，对提高混凝土的抗裂性有利。由于大量微气泡的存在，混凝土的抗压强度会有所降低。引气剂适用于抗冻、防渗、抗硫酸盐、泌水严重的混凝土等。2.外加剂分类按其主要使用功能分为以下四类：（1）改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。（2）调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。（3）改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。（4）改善混凝土其他性能的外加剂。包括膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。二十八、水准测量的计算HB=HA+a-b其中：HA为已知点高程；a为后视读数，即已知高程点A所立标杆的读数；b为后视读数，即未知高程点B所立标杆的读数。二十九、验槽的程序1.在施工单位自检合格的基础上进行，施工单位确认自检合格后提出验收申请；2.由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织建设、监理、勘察、设计及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和有关规定进行。3.基槽满足设计要求及有关规定后，相关方履行验收手续；需要局部处理的部位由设计单位提出处理意见，施工单位处理后进行二次验收。三十、大体积混凝土的裂缝控制（1）优先选用低水化热的矿渣水泥，并适当使用缓凝减水剂；（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水胶比，减少水泥用量；（3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。（4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。（5）可在基础内预埋冷却水管，通入循环水，强制降低混凝土水化热产生的温度。（6）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的收缩变形。（7）设置后浇带。（8）大体积混凝土可采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。《市*实务》
2K喷锚暗挖法
二十一、掘进（开挖）方式及其选择
（二）台阶开挖法
（1）台阶开挖法适用于土质较好的隧道施工，以及软弱围岩、第四纪沉积地层隧道。
（2）台阶开挖法将结构断面分成两个以上部分，即分成上下两个工作面或几个工作面，分步开挖。根据地层条件和机械配套情况，台阶法又可分为正台阶法和中隔壁台阶法等。正台阶法能较早使支护闭合，有利于控制其结构变形及由此引起的地面沉降。
（3）台阶开挖法注意事项：
1）台阶数不宜过多，台阶长度要适当，对城市第四纪地层，台阶长度一般以控制在1D内（D一般指隧道跨度）为宜。
（三）环形开挖预留核心土法
（2）一般情况下，将断面分成环形拱部（见表2K示意图中的1、2、3）、上部核心土（见表2K示意图中的4）、下部台阶（见表2K示意图中的5）等三部分。根据断面的大小，环形拱部又可分成几块交替开挖。环形开挖进尺为0.5～1.0m，不宜过长。台阶长度一般以控制在1D内（D一般指隧道跨度）为宜。
（3）施工作业流程：用人工或单臂掘进机开挖环形拱部→架立钢支撑→挂钢筋网→喷混凝土。在拱部初次支护保护下，为加快进度，宜采用挖掘机或单臂掘进机开挖核心土和下台阶。随时接长钢支撑和喷射混凝土、封底。视初次支护的变形情况或施工步序，安排施工二次衬砌作业。
（5）注意事项：
1）虽然核心土增强了开挖面的稳定，但开挖中围岩要经受多次扰动，而且断面分块多，支护结构形成全断面封闭的时间长，这些都有可能使围岩变形增大。因此，常要结合辅助施工措施对开挖工作面及其前方岩体进行预支护或预加固。
（四）单侧壁导坑法
（2）单侧壁导坑法是将断面横向分成3块或4块：侧壁导坑、上台阶、下台阶（分别见表2K中对应工法示意图的1、2、3），侧壁导坑尺寸应本着充分利用台阶的支撑作用，并考虑机械设备和施工条件而定。
（五）双侧壁导坑法
（3）施工顺序：开挖一侧导坑，并及时地将其初次支护闭合→相隔适当距离后开挖另一侧导坑，并建造初次支护→开挖上部核心土，建造拱部初次支护，拱脚支承在两侧壁导坑的初次支护上→开挖下台阶，建造底部的初次支护，使初次支护全断面闭合→拆除导坑临空部分的初次支护→施做内层衬砌。
（六）中隔壁法和交叉中隔壁法
（1）中隔壁法也称CD工法，主要适用于地层较差、不稳定岩体且地面沉降要求严格的地下工程施工。
（2）当CD工法不能满足要求时，可在CD工法基础上加设临时仰拱，即所谓的交叉中隔壁法（CRD工法）。
二十二、给水处理
处理目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质，使处理后的水质满足用户需求。
目前，应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。
2.污水处理
1）物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池。
2）生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有稳定塘及污水土地处理法。
3）化学处理法用于城市污水处理混凝法类同于城市给水处理。
（3）污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。
二十三、水处理场站工程施工
1.整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程
测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及顶板支撑柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。
2.单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程
土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。
施工技术要点
1.模板、支架施工
（1）模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。
（2）各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口；在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
（3）采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/～3/。
二十四、无粘结预应力施工
（2）无粘结预应力筋布置安装：
1）锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。
（3）无粘结预应力筋张拉：
1）张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。
（4）封锚要求:
3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级；且不得低于C40。
二十五、沉井封底
（一）干封底
（1）在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。
（2）封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定高程。
（3）采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；因有底梁或支撑梁而分格封底时，应对称逐格浇筑。
（4）钢筋混凝土底板施工前，沉井内应无渗漏水，且新、老混凝土接触部位应凿毛处理，并清理干净。
（5）封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。
（二）水下封底
（1）基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。
（2）混凝土凿毛部位应洗刷干净。
（3）浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。
（4）浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住。
（5）水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分仓对称浇筑。
（6）每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m；各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相邻导管间混凝土上升速度宜相近，最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。
（7）水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。
二十六、当构筑物无抗浮结构设计时，雨、汛期施工过程必须采取抗浮措施
（1）雨期施工时，基坑内地下水位急剧上升，或外表水大量涌入基坑，使构筑物的自重小于浮力时，会导致构筑物浮起。施工中常采用的抗浮措施如下：
1）基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。
2）构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，一旦发生基坑内积水，随即排除。
3）备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。
（2）当构筑物的自重小于其承受的浮力时，会导致构筑物浮起，应考虑因地制宜措施：引人地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小其浮力，使构筑物结构免于破坏。
二十七、满水试验
现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。
（一）试验流程
试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论。
（二）试验要求
池内注水
（1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。
（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。
（3）每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。
二十八、水位观测
（1）利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。
（2）注水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达0.1mm。
（3）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。
（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
二十九、蒸发量测定
（1）池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。
（2）池体无盖时，须做蒸发量测定。
（3）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中水位。
三十、满水试验标准
（1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。
（2）渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（m2?d），砌体结构水池不得超过3L（m2?d）。
《机电实务》
二十一、液压试验实施要点（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。（2）试验前，注入液体时应排尽空气。（3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。（5）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。二十二、气压试验实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作为介质进行的压力试验。实施要点如下：（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无*的气体。（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。（5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。二十三、泄漏性试验泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，应符合下列规定：1．输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2．泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3．泄漏性试验压力为设计压力。4．泄漏性试验可结合试车一并进行。5．泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。2H动力和发电设备安装技术二十四、转子安装技术要点1）转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行%的工作负荷试验（时间为1h）。3）转子测量应包括：轴颈椭圆度和不柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）、转子弯曲度测量。二十五、汽缸扣盖安装技术要点1）扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。2）汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。3）试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。4）试扣空缸要求在自由状态下间隙符合制造厂技术要求；按冷紧要求紧固1/3螺栓后，从内外检查0.05mm塞尺不入。5）试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧，对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。6）汽轮机安装完毕，辅机部分试运合格，调速保护系统静止位置调整好后，即可进行汽轮机的试启动，汽轮机第一次启动需要按照制造厂的启动要求进行，合格后完成安装。二十六、轴系对轮中心的找正1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子-电转子对轮中心的找正。2）在轴系对轮中心找正时，首先，要以低压转子为基准；其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次，各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。例如，某工程MW超临界机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找，凝汽器灌水至运行重量后的复找，汽缸扣盖前的复找，基础二次灌浆前的复找，基础二次灌浆后的复找，轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。2H静置设备及金属结构的制作与安装技术二十七、钢制焊接常压容器制作技术（1）法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。有特殊要求时，应在图样上注明。（2）焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，应保存3年。（3）返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。（4）除另有规定，容器对接焊接接头需进行局部射线或超声检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%。局部无损检测应优先选择T形接头部位。（5）容器制造完成后，应按图样要求进行盛水试验、液压试验、气压试验、气密性试验或煤油渗漏试验等。（6）试验液体一般采用水，需要时也可采用不会导致危险的其他液体。试验气体一般采用干燥、洁净的空气，需要时也可采用氮气或其他惰性气体。（7）试验时应采用两个经校正的，且量程相同的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍左右。（8）在图样允许的情况下或经设计单位同意，可以用煤油渗漏试验代替盛水试验。二十八、压力容器产品焊接试件要求1．为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验。2．产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。3．产品焊接试件由参与本台压力容器产品的焊工焊接，焊接后打上焊工和检验员代号钢印。4．圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接。5．现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。6．球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接。7．产品焊接试件经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。2H自动化仪表工程安装技术二十九、自动化仪表安装主要施工程序1.自动化仪表安装施工的原则（1）自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘和现场仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。（2）仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻。（3）仪表调校应遵循的原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。2.自动化仪表安装施工程序施工准备→配合土建制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱（盒）安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→电缆敷设→仪表管道安装→仪表电源设备试验→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运→竣工资料编制→交接验收。3.仪表管道的类型仪表管道有测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。三十、取源部件与管道安装要求1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。（1）在水平和倾斜的管道上的安装要求1）当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部。2）测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。3）测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时的要求：压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定。在上、下游直管段的最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件。直管段内表面应清洁，无凹坑和凸出物。采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应相等。节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应符合下列要求：1）当测量气体流量时，取压口应在管道的上半部。2）测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内。3）测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内。《公路实务》
二十一、抗滑桩
抗滑桩
1.抗滑桩施工前，应采取卸载、反压、排水等措施使滑坡体保持基本稳定，严禁在滑坡急剧变形阶段进行抗滑桩施工。施工期间应根据实际地质情况考虑开挖时的预加固措施。应整平孔口地面，并设置地表截、排水及防渗设施。应设置滑坡变形、移动监测点，并进行连续观测。雨期施工时，应在孔口搭设雨棚，做好锁口，孔口地面上应加筑适当高度的围埂。
2.开挖及支护应符合下列规定：
(1)相邻桩不得同时开挖。开挖桩群应从两端沿滑坡主轴间隔开挖，桩身强度达到设计强度的75％后方可开挖邻桩。
(2)开挖应分节进行。分节不宜过长，每节宜为0.5~I.Om。不得在土石层变化处和滑动面处分节。
(3)应开挖一节、支护一节。灌注前应清除孔壁上的松动石块、浮土。围岩松软、
破碎、有水时，护壁宜设泄水孔。
二十二、填隙碎石施工
填隙碎石的于法施工应符合下列规定：
(1)初压宜用两轮压路机砚压3~4遍，使集料稳定就位，初压结束时，表面应平
整，并具有规定的路拱和纵坡。
(2)填隙料应采用石屑撒布机或类似的设备均匀地撒铺在已压稳的集料层上。松铺厚度宜为25~30mm,必要时，可用人工或机械扫匀。
(3)应采用振动压路机慢速辗压，将全部填隙料振入集料间的空隙中。无振动压路机时，可采用重型振动板。路面两侧宜多压2~3遍。
(4)再次撒布填隙料，松铺厚度宜为20~25mm,应用人工或机械扫匀。
(5)同第(3)款，再次振动辗压；局部多余的填隙料应扫除。
(6)辗压后，应对局部填隙料不足之处进行人工找补，并用振动压路机继续辗压，
直到全部空隙被填满，应将局部多余的填隙料扫除。
(7)填隙碎石表面空隙全部填满后，宜再用重型压路机辗压1~2遍。在辗压过程中，不应有任何蠕动现象。
(8)需分层铺筑时，应将已压成的填隙碎石层表面集料外露~10mm,然后在其上摊铺第二层集料，并按第(1)~(7)款要求施工。
填隙碎石湿法施工应按下列要求操作：
(1)开始工序应与第条第(1)~(7)款要求相同。
(2)集料层表面空隙全部填满后，宜立即用洒水车洒水，直到饱和。
(3)宜用重型压路机跟在洒水车后辗压。应将湿填隙料及时扫入出现的空隙中，必要时，宜再添加新的填隙料。
(4)应洒水辗压至填隙料和水形成粉浆，粉浆应填塞全部空隙，并在压路机轮前形成微波纹状。
(5)辗压完成的路段应让水分蒸发一段时间，结构层变于后，应将表面多余的细料以及细料覆盖层扫除干净。
二十三、混合料组成设计
8.混合料组成设计
(1)无机结合料稳定材料组成设计应包括原材料检验、混合料的目标配合比设计、混合料的生产配合比设计和施工参数确定四部分。无机结合料稳定材料组成设计流程如2B-l所示。
(2)原材料检验应包括结合料、被稳定材料及其他相关材料的试验。所有检测指标均应满足相关设计标准或技术文件的要求。
(3)目标配合比设计应包括下列技术内容：
①选择级配范围。
②确定结合料类型及掺配比例。
③验证混合料相关的设计及施工技术指标。
(4)生产配合比设计应包括下列技术内容：
①确定料仓供料比例。
②确定水泥稳定材料的容许延迟时间。
③确定结合料剂量的标定曲线。
④确定混合料的最佳含水率、最大干密度。
(5)施工参数确定应包括下列技术内容：
①确定施工中结合料的剂量。
k确定施工合理含水率及最大干密度。
l验证混合料强度技术指标。
二十四、混合料人工拌合
混合料人工拌合
(1)混合料人工拌合工艺应包括现场准备、布料和拌合等流程。人工路拌法施工工
艺流程如图2B-2所示。
(2)下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规范相关规定。
(3)下承层为路基时，宜用12~15t三轮压路机或等效的辗压机械辗压3~4遍，并应符合下列规定：
①在辗压过程中，发现表层松散时，宜适当洒水。
k发现“弹簧“现象时，宜采用挖开諒晒、换土、掺石灰或水泥等措施处理。
二十五、混合料摊铺与碾压
(1)混合料摊铺应保证足够的厚度，辗压成型后每层的摊铺厚度宜不小于mm,
最大厚度宜不大于mm
(2)具有足够的摊铺能力和压实功率时，可增加辗压厚度，具体的摊铺厚度应根据试验结果确定。大厚度的摊铺施工时，应增加相应的拌合能力。
(3)应在下承层施工质量检测合格后，开始摊铺上面结构层。采用两层连续摊铺
时，下层质最出现问题时，上层应同时处理。
(4)下承层是稳定细粒材料时，宜先将下承层顶面拉毛或采用凸块式压路机碳压，再摊铺上层混合料；下承层是稳定中、粗粒材料时，应先将下承层清理于净，并洒铺水泥净浆，再摊铺上层混合料。
(5)应采用摊铺功率不低于kW的沥青混凝土摊铺机或稳定材料摊铺机摊铺混合料。
二十六、人工摊铺与碾压
(1)混合料拌合均匀后，应及时用平地机初步整形。
(2)在初平的路段上，应用拖拉机、平地机或轮胎压路机快速辗压一遍。
(3)整形前，对局部低洼处应用齿耙将其表层50mm以上的材料耙松，并用新拌的混合料找平，再辗压一遍。
(4)应用平地机再整形一次，应将高处料直接刮出路外，严禁形成薄层贴补现象。
(5)反复整形，直至满足技术要求，每次整形都应达到规定的坡度和路拱。
2B320沥青路面施工技术
二十七、热拌沥青混合料面层施工技术
热拌沥青混合料(HMA)适用于各种等级公路的沥青面层。热拌沥青混合料面层施工工艺如图2B322-1所示。
1.施工准备
(1)选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。
(2)做好配合比设计并报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
(3)在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3~0.5m处每隔5~lOrn钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
(4)对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。
2.沥青混合料的拌制
(1)各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
(2)设置间歇式具有密封性能及除尘的设备，并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌合站。
(3)拌合站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。
(4)热拌沥青混合料的施工温度与石油沥青的标号有关。沥青的加热温度控制在
规范规定的范围之内，即~l70°C。集料的加热温度视拌合机类型决定，间歇式拌合机集料的加热温度比沥青温度高10~30°c,连续式拌合机集料的加热温度比沥青温度高5~10°c;混合料的出料温度控制在~°c。当混合料出料温度过高即废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于~°C
(5)出厂的混合料须均匀一致，无白花料
二十八、热拌沥青混合料摊铺与压实
混合料的摊铺
(1)根据路面宽度选用1~2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置、可加热的振动熨平板，并选用运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
(2)下、中面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。
(3)摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确保所摊铺路面均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。
(4)沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于
12s~°c,在摊铺过程中随时检查并做好记录。
(5)开铺前将摊铺机的贵平板加热至不低于°c
(6)采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10~20m。两幅应有30~60mm宽度的搭接。
(7)在摊铺过程中，随时检查摊铺质最，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。
(8)在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。
(9)摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
5.混合料的压实
(1)压路机采用2~3台双轮双振压路机及2~3台重量不小于16t胶轮压路机组成。
(2)初压：采用钢轮压路机静压1~2遍，正常施工情况下，温度应不低于°c并紧跟摊铺机进行，当对摊铺后初始压实度较大，经实践证明采用振动压路机或轮胎压路机直接辗压无严重推移而有良好效果时，可免去初压。复压：紧跟在初压后开始，不得随意停顿。密级配沥青混凝土优先采用胶轮压路机进行搓揉辗压，以增加密水性，总质量不宜小
25t。边角部分压路机辗压不到的位置，使用小型振动压路机辗压。
(3)采用雾状喷水法，以保证沥青混合料辗压过程中不粘轮。
(4)不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
(5)辗压过程中，压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶应关闭振动。
二十九、水泥混凝土路面施工
1.一般规定
(1)滑模摊铺工艺宜用于高速、一级、二级公路普通水泥混凝土面层、配筋混凝土面层、纤维混凝土面层、钢筋混凝土桥面、隧道混凝土面层、混凝土路缘石、路肩石及护栏等的滑模施工。
(2)采用滑模摊铺机在基层上行走的铺筑方案时，基层侧边缘到滑模摊铺面层边缘的宽度不宜小于mm
(3)传力杆和胀缝拉杆钢筋宜采用前置支架法施工，也可采用滑模摊铺机配备的自动插入装置(DBI)施工。
(4)上坡纵坡大于5%、下坡纵坡大于6%、平面半径小于50m或超高横坡超过7％的路段，不宜采用滑模摊铺机进行摊铺。
(5)滑模摊铺水泥混凝土路面时，摊铺机应配备自动抹平板装置。
2．水泥混凝土面层滑模摊铺机铺筑
(1)滑模摊铺机的施工参数设定及校准应符合下列规定：
CD振捣棒应均匀排列，间距宜为~mm;混凝土摊铺厚度较大时，应采用较小间距。两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不宜大于mm。振捣棒下缘位置应位于挤压底板最低点以上。
＠挤压底板的前倾角宜设置为30。提浆穷板位置宜在挤压底板前缘以下~10mm
＠边缘超铺高度应根据拌合物稠度确定，宜为~8mm;板厚较厚、坰落度较小时，边缘超铺高度宜采用较小值。
＠搓平梁前沿宜调整到与挤压底板后沿高程相同的位置；搓平梁的后沿应比挤压底板后沿低~2mm,并与路面高程相同。
＠符合铺筑精度要求的摊铺机设置应加以固定和保护。当基底高程等摊铺条件发生变化，铺筑精度超出范围时，可由操作手在行进中通过缓慢微调加以调整。
三十、马歇尔试验检测
一、目的与适用范围
1.马歇尔稳定度试验是对标准击实的试件在规定的温度和速度等条件下受压，测定沥青混合料的稳定度和流值等指标所进行的试验。其中：
空隙率是评价沥青混合料压实程度的指标。空隙率的大小，直接影响沥青混合料的技术性质，空隙率大的沥青混合料，其抗滑性和高温稳定性都比较好，但其抗渗性和耐久性明显降低，而且对强度也有影响。沥青混合料的空隙率是指空隙的体积占沥青混合料总体积的百分率，它是由理论密度和实测密度求得。
沥青饱和度是指压实沥青混合料试件中沥青实体体积占矿料骨架实体以外的空间体积的百分率，又称为沥青填隙率。
稳定度是指沥青混合料在外力作用下抵抗变形的能力，在规定试验条件下，采用马歇尔仪测定的沥青混合料试件达到最大破坏的极限荷载。
《水利实务》
二十一、结灌浆
1.灌浆工艺
（1）施工程序。固结灌浆施工程序依次是钻孔、压水试验、灌浆（分序施工）、封孔和质量检查等。
（2）钻孔的布置。钻孔的布置有规则布孔和随机布孔两种。规则布孔形式有正方形布孔和梅花形布孔；随机布孔形式为梅花形布孔。
（3）压水试验。灌浆前进行简易压水试验，采用单点法，试验孔数一般不宜少于总孔数的5%。
（4）灌浆（分序施工）。灌浆分序施工，应严格把握变浆标准及灌浆结束标准。
（5）封孔。封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”，先将孔内余浆置换成浓浆，再将灌浆塞塞在孔口，进行压力灌浆封孔。
（6）质量检查。灌浆施工中应进行压水试验检查、测试孔检查及对灌浆孔、检查孔的封孔质量抽样检查，以保证灌浆施工质量。基础固结灌浆完成后，应当进行灌浆质量和固结效果的检查。不符合要求的，可通过加密钻孔，补充进行灌浆，以达到要求。
2.主要技术要求
（1）固结灌浆孔应按分序加密，浆液应按先稀后浓的原则进行。
（2）固结灌浆压力一般控制在0.3?0.5MPa。
3.施工顺序
有盖重的坝基固结灌浆应在混凝土达到要求强度后进行。基础灌浆宜按照先固结、后帷幕的顺序进行。水工隧洞中的灌浆宜按照先回填灌浆、后固结灌浆、再接缝灌浆的顺序进行。
注意灌浆施工的先后顺序。
二十二、土方填筑压实标准
（1）土石坝的土石料压实标准是根据水工设计要求和土石料的物理力学特性提岀来的，对于黏性土用干密度ρd和施工含水量控制，对于非黏性土以相对密度Dr控制，对于石渣和堆石体可以用孔隙率作为压实指标。控制标准随建筑物的等级不同而不同。
（2）在现场用相对密度来控制施工质量不太方便，通常将相对密度Dr转换成对应的干密度来控制。
（3）土料颗粒越细，孔隙比就越大，就越不易压实，所以黏性土的干密度低于非黏性土的干密度。颗粒不均匀的砂砾料,比颗粒均匀的砂砾料的干密度要大。
非黏性土在现场用干密度控制。
二十三、土方压实参数
选取试验铺土厚度和碾压遍数，并测定相应的含水量和干密度，作出对应的关系曲线；再按铺土厚度h、压实遍数n和最优含水量w0、最大干密度ρdmax进行整理并绘制相应的曲线，根据设计干密度，从曲线上分别查出不同铺土厚度所对应的压实遍数和对应的最优含水量；最后再分别计算单位压实遍数的压实厚度，即h1/a、h2/b、h3/c,其中以单位压实遍数的压实厚度最大者为最经济合理。
非黏性土不存在最优含水量，含水量不作专门控制,这是非黏性土与黏性土压实特性的根本区别，故对非黏性土料的试验，只需作铺土厚度、压实遍数和干密度的关系曲线，据此便可得到与不同铺土厚度对应的压实遍数，最后再分别计算单位压实遍数的压实厚度，以单位压实遍数的压实厚度最大者为最经济合理的方案。
关系曲线参数（铺土厚度、压实遍数、最优含水量、最大干密度）不要和碾压参数（碾压机具的重量、含水量、碾压遍数、铺土厚度、振动频率、行走速率）记混。
二十四、碾压式土石坝作业内容
碾压土石坝的施工作业，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。
（1）准备作业包括：“一平四通”即平整场地、通车、通水、通电、通信，修建生产、生活福利、行*办公用房以及排水清基等项工作。
（2）基本作业包括：料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面铺平、压实、质检等项作业。
（3）辅助作业是保证准备作业及基本作业顺利进行，创造良好工作条件的作业，包括清除施工场地及料场的覆盖层，从上坝土石料中剔除超径石块、杂物，坝面排水，层间刨毛和加水等。
（4）附加作业是保证坝体长期安全运行的防护及修整工作，包括坝坡修整、铺砌护面块石及铺植草皮等。
注意区分辅助作业和基本作业内容。
2F石方填筑技术
二十五、堆石坝坝体材料分区
堆石坝坝体材料分区主要有垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区(次堆石料区)等，如图2F所示。
混凝土面板下是垫层区。
二十六、承重模板的拆除
拆模程序：先装的后拆，后装的先拆。
悬臂板、梁
其他梁、板、拱
跨度≤2m
跨度＞2m
跨度≤2m
跨度2～8m
跨度＞8m
75%
%
50%
75%
%
悬臂构件跨度超过2m时，要求%强度时才能拆模。
二十七、混凝土浇筑与养护
作业
要点
准备作业
砂砾地基：清杂物，整平建基面，浇一层10～20cm混凝土作垫层
土基：铺碎石，盖湿砂，压实后浇筑混凝土
施工缝处理：清浮碴→凿毛→压力水冲洗→铺砂浆→浇筑新混凝土
入仓铺料
平浇法
层间间歇超过混凝土初凝时间，会出现冷缝
分块尺寸和铺层厚度受混凝土运输浇筑能力的限制
平仓振捣
保证混凝土密实的关键将振捣器插入下层混凝土约5cm，以利于上下层结合
检查与养护
内部检查：无损检测、钻孔取芯、压水试验
正常养护28天
施工缝处理中，凿毛面的冲洗要求是压力水冲洗。
二十八、止水的施工
止水
要点
分类
水平止水、垂直止水
交叉
铅直交叉：柔性连接
水平交叉：刚性连接
止水部位混凝土浇筑
1.水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝
2.浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将要淹没止水片时，应再次清除其表面污垢
3.振捣器不得触及止水片
4.嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间
水平交叉的止水采用刚性连接。
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