二建倒计时04天
《建筑实务》
十一、泥浆护壁法钻孔灌注桩的施工工艺流程：
场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
十二、基坑监测的委托及实施：
基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，经建设方、设计方、监理方等认可后方可实施。
十三、模板的起拱：
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/?3/。
十四、模板拆除：
1.模板拆除时，拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
2.当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架。当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度必须符合规范规定。
底模拆除时的的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土强度百分比
板
≤2
≥50
2，≤8
≥75
8
≥
梁、拱、壳
≤8
≥75
8
≥
悬臂结构
≥
3.当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
4.快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时，应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m。
5.对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除。
6.拆模之前必须要办理拆模申请手续，在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方可批准拆模。
十五、钢筋连接的方式：
方法：焊接、机械连接和绑扎连接三种。
1.焊接：电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。
2.机械连接：目前最常见、采用最多的方式是钢筋剥肋滚压直螺纹。通常用HRB、HRB、RRB；适用的钢筋直径范围通常为16—50mm。
3.绑扎连接：当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱架的拉杆等)的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。
十六、施工缝留置的规定：
应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
（1）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；
（2）有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；
（3）柱、墙水平施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0～mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0～mm；
（4）柱墙水平施工缝可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0～50mm；当板下有梁托时，可留设在在梁托下部0～20mm；
（5）墙的垂直施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；
（6）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；
（7）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；
（8）特殊结构部位留设水平施工缝或垂直施工缝应征得设计单位同意。
十七、后浇带的设置和处理：
后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间(若设计无要求，则至少保留14d并经设计确认)后再浇筑，将结构连成整体。后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。
填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。
后浇带防水混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。
十八、各类混凝土的养护时间：
1.采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不应少于7d；
2.采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配置的混凝土，抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，后浇带混凝土、大体积混凝土的养护时间不应少于14d。
3.防水混凝土的养护时间不应少于14d。
4.有防水要求的后浇带养护时间不应少于28d。
十九、高强度螺栓安装的要求：
1.高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修正后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。
2.高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下的螺栓，不得重复使用。
3.高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2~3扣丝为标准计算。
4.同一接头中，高强螺栓连接副的初拧、复拧、终凝应在24h内完成。
5.高强螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。
二十、屋面卷材防水层的施工要求：
1.卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；
2.檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；
3.卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴；
4.立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接；
5.平行屋脊的搭接缝应顺流水方向；
6.同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于mm；
7.上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3；
8.厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
《市*实务》
2K城市桥梁下部结构施工
十一、钻孔灌注桩基础-P57
（三）泥浆护壁成孔（防塌孔）-P58
护筒：埋设深度符合相关规定，顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。高度应满足孔内泥浆面的高度。护筒作用：孔口支护、保持水头差、钻孔定向。
泥浆：①泥浆制备：高塑性黏土或膨润土；②泥浆液面：高出地下水位1.0m以上；
③性能要求：相对密度、含砂率、黏度等；④现场设施：泥浆池、泥浆循环处理设施。
泥浆作用：①护壁；②携渣；③冷却钻头；④润滑钻具。
（六）水下混凝土灌注（导管）-P60
①导管直径：20～30cm，节长2m。
②导管试拼、试压：孔底静水压力1.5倍。
③导管位置：就位至孔底～mm；管底首次埋入混凝土灌注面1.0m；灌注过程中埋入深度宜为2～6m。
正循环：泥浆由钻杆进入，携带沉渣由孔口溢出，排渣效率低
反循环：泥浆由孔口进入，携带沉渣由钻杆吸出，排渣效率高
水下灌注：
①坍落度：良好和易性，～mm。
②必须连续施工，作业组长指挥，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。
③超灌：应高出设计高程0.5～1m（后期凿除）。
十二、人工挖孔桩-P59
（1）必须在保证施工安全前提下选用；（≥16m需专项施工方案，并组织专家论证）
（2）孔径～mm，最大可达3mm，挖深不宜超过25m；
（5）上下节护壁间搭接长度不得小于50mm。
十三、构件的存放-P63
（2）存放时，支点处应采用垫木和其他适宜的材料，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上；存放时养护期未满的，应继续洒水养护。
（3）构件应按其安装的先后顺序编号存放，预应力梁、板的存放时间≤3个月，特殊情况下≤5个月。
（4）多层叠放时，层间以垫木隔开，各层垫木的位置设在支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上；叠放高度宜按构件强度、台座地基承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性等经计算确定。大型构件宜为2层，≤3层；小型构件宜为6～10层。
十四、简支梁、板安装-64
（7）安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差不宜超过10d。梁、板上有预留孔洞的，其中心应在同一轴线上，偏差应不大于4mm。梁、板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全部安装完成后方可进行施工。
十五、先简支后连续梁的安装-64
（1）临时支座顶面的相对高差不应大于2mm。
（2）施工程序应符合设计规定，应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土。
（3）湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成。湿接头混凝土的养护时间应不少于14d。
（4）湿接头应按设计要求施加预应力、孔道压浆；浆体达到强度后应立即拆除临时支座，按设计规定的程序完成体系转换。同一片梁的临时支座应同时拆除。
十六、支架法现浇梁
地基预压目的：检测地基承载力和沉降状况；（分层填土压实，设置排水系统）
支架预压目的：检验支架的安全性、收集施工沉降数据。
1.悬臂浇筑法流程
（1）在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结；→（2）墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段→（3）边孔支架现浇梁段→（4）主梁跨中合龙段。
2.张拉及合龙-P66
（1）预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。
（2）预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨。
2K310城市轨道交通工程
十七、地下水控制
为保证地下工程、基础工程正常施工，控制和减少对工程环境影响而采取的排水、降水、隔水或回灌等工程措施，统称为地下水控制。
2.工程降水方法及适用条件表-P84
3.降水系统布设-P85
1）面状降水工程降水井点宜沿降水区域周边呈封闭状均匀布置，距开挖上口边线不宜小于1m。（L/B≤20）
2）线状、条状降水工程降水井宜采用单排或双排布置，两端应外延条状或线状降水井点围合区域宽度的1～2倍布置降水井。（L/B＞20）
3）降水井点围合区域宽度大于单井降水影响半径或采用隔水帷幕的工程，应在围合区域内增设降水井或疏干井。
4）在运土通道出口两侧应增设降水井。
4.真空井点施工安装应符合下列规定
井点管安装到位后，应向孔内投放滤料，滤料粒径宜为0.4～0.6mm。孔内投入的滤料数量，宜大于计算值5%～15%，滤料填至地面以下1～2m后应用黏土填满。
十八、地基加固常用方法与技术要点-P90
（一）注浆法
（1）注浆法是利用液压、气压或电化学原理，通过注浆管把浆液均匀地注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩石裂隙中的水分和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能好和化学稳定性良好的“结石体”。
（2）注浆法所用的浆液是由主剂（原材料）、溶剂（水或其他溶剂）及各种外加剂混合而成。通常所提的注浆材料是指浆液中所用的主剂。外加剂可根据在浆液中所起的作用，分为固化剂、催化剂、速凝剂、缓凝剂和悬浮剂等。注浆材料有很多，其中，水泥浆材料是以水泥为主的浆液，适用于岩土加固，是国内外常用的浆液。
（3）在地基处理中，注浆工艺所依据的理论主要可分为渗透注浆、劈裂注浆、压密注浆和电动化学注浆四类，其应用条件见表2K。
（4）注浆设计包括注浆量、布孔、注浆有效范围、注浆流量、注浆压力、浆液配方等主要工艺参数，没有经验可供参考时，应通过现场试验确定上述工艺参数。
（5）注浆加固土的强度具有较大的离散性，注浆检验应在加固后28d进行。可采用标准贯入、轻型静力触探或面波等方法检测加固地层均匀性；按加固土体深度范围每间隔1m进行室内试验，测定强度或渗透性。检验点数和合格率应满足相关规范要求，对不合格的注浆区应进行重复注浆。
十九、围护结构
在我国基坑施工应用较多的围护结构有排桩、地下连续墙和重力式挡墙，以及这些结构的组合形式等。
止水帷幕一般采用深层搅拌桩。如果基坑上部受环境条件限制，也可采用高压旋喷桩止水帷幕，但要保证高压旋喷桩止水帷幕施工质量。近年来，素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置的钻孔咬合桩也有较多应用，此类结构可直接作为止水帷幕。
SMW工法桩围护墙是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥类混合液搅拌形成均匀的水泥土搅拌墙，最后在墙中插入型钢，即形成一种劲性复合围护结构。
地下连续墙主要有预制钢筋混凝土连续墙和现浇钢筋混凝土连续墙两类，通常地下连续墙一般指后者。地下连续墙有如下优点：施工时振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小；可适用于多种土层，除夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外，对勃性土、无数性土、卵砾石层等各种地层均能高效成槽。
地下连续墙施工采用专用的挖槽设备，沿着基坑的周边，按照事先划分好的幅段，开挖狭长的沟槽。挖槽方式可分为抓斗式、冲击式和回转式等类型。
二十、地下连续墙的槽段接头应按下列原则选用：
（1）地下连续墙宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字形钢接头或混凝土预制接头等柔性接头。
（2）当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成整体墙体时，宜采用刚性接头；刚性接头可采用一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等；在采取地下连续墙顶设置通长的冠梁、墙壁内侧槽段接缝位置设置结构壁柱、基础底板与地下连续墙刚性连接等措施时，也可采用柔性接头。
导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙结构应建于坚实的地基之上，其主要作用有：基准作用、承重、存蓄泥浆。
泥浆液面始终保持在导墙顶面以下20cm，并高出地下水位1m，以稳定槽壁。
《机电实务》
2H机械设备安装工程施工技术
十一、机械设备安装的一般程序
机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
十二、基础测量放线
1．基准线和基准点的设置要求
机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。
2．永久基准线和基准点的设置要求
（1）需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。
（2）永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。
（3）永久中心标板和基准点的设置必须先绘出布置图，并对各中心标板和基准点加以编号，由测量人员测量和刻线，并提交测量成果。记录有实测结果的永久中心标板和基准点布置图，应作为交工资料移交给建设单位保存和存入档案。
（4）对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。
十三、影响设备安装精度的因素
1．设备基础
设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。
2．垫铁埋设
垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。
3．设备灌浆
设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。
4．地脚螺栓
地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。
5．测量误差
测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度、技能水平和责任心。
6．设备制造与解体设备的装配
（1）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
（2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。
1）解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。
2）各运动部件之间的相对运动精度。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
7．环境因素
环境因素对安装精度的影响主要是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
2H电气安装工程施工技术
十四、电气设备交接试验内容
测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验、泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检查等。
（1）油浸电力变压器的交接试验内容：绝缘油试验，测量绕组连同套管的直流电阻，测量变压器绕组的绝缘电阻和吸收比，测量铁芯及夹件的绝缘电阻，检查所有分接的变比，检查三相变压器组別，非纯瓷套管试验，测量绕组连同套管的介质损耗因数，绕组连同套管交流耐压试验等。
（2）电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量、线路相位检查等。
十五、电气设备交接试验注意事项
（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。
（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如，电压等级6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。
（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。
（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。
十六、导线连接要求
（1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍；
（2）导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的95%；
（3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头；
（4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接；
（5）导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。
十七、电缆敷设及接头防护的要求
（1）直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。直埋电缆和水底电缆在敷设前应进行交接试验，有铝包或铅包护套的电缆，必须进行外护套绝缘电阻测试。
（2）开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m；如果有石块或硬质杂物要铺设mm厚的软土或细沙。
（3）直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平行距离不小于mm，交叉距离不小于mm。
（4）直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），盒下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端～mm，进入建筑物前留有足够的电缆余量。
（5）直埋电缆自电缆沟引进隧道、工作井和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞。
十八、母线连接固定
（1）母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。
（2）母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。
（3）螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
（4）母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固。
（5）母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。
（6）母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。
（7）金属母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式。
（8）母线在支柱绝缘子上的固定方法有：螺栓固定、夹板固定和卡板固定。
（9）母线与设备端子间的搭接面应接触良好。设备铜接线端子与铝母线连接应通过铜铝过渡段。
（10）母线搭接面处理的要求：
1）铜与铜的连接，在室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。
2）铝与铝直接连接。
3）铜与铝在干燥的室内，铜端应搪锡；室外或空气相对湿度接近%的室内应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
2H管道工程施工技术
十九、阀门安装技术要求
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝底层宜采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。
（3）安全阀安装应垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点，进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
二十、压力试验前应具备的条件
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。
（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
（4）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。
（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
（6）管道已按试验的要求进行加固。
（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。
（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。
（9）试验方案已批准，并已进行技术安全交底。
（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
《公路实务》
十一、新旧路基连接部处治技术要点
2.严格按照施工规范中对新、老路基衔接的要求开挖台阶（如图2B-1
示），更利于新、老路基的结合。在部分填方较高的路段应采取逐步开挖的方式施工，同时做好排水与安全防护工作。
3．如果原有路肩质量较差，达不到设计要求，则应将土路肩翻晒或掺灰重新辗压，以达到质量要求。可以采用修建试验路来改进路基开挖台阶的方案，即从土路肩开始下挖台阶，改为从硬路肩开始下挖台阶。这种改进方案可以消除老路基边坡压实度不足的弊病，可加强新老路基的结合程度，减少新老路基结合处的不均匀沉降。
十二、垫层和浅层处理
1.垫层和浅层处理
垫层和浅层处理适用于表层软土厚度小于3m的浅层软弱地基处理。垫层类型按材料可分为碎石垫层、砂砾垫层、石屑垫层、矿渣垫层、粉煤灰垫层以及灰土垫层等。浅层处理可采用换填垫层、抛石挤淤、稳定剂处理等方法，处理深度不宜大于3m。
5)抛石挤淤施工规定
(1)当下卧地层平坦时，应沿道路中线向前呈三角形抛填，再渐次向两旁展开，将淤泥挤向两侧。
(2)当下卧地层具有明显横向坡度时，应从下卧层高的一侧向低的一侧扩展，并在低侧边部多抛投不少于2m宽，形成平台顶面。
(3)在抛石高出水面后，应采用重型机具辗压紧密，然后在其上设反滤层，再填土压实。
十三、竖向排水体
2.竖向排水休
竖向排水体适用于深度大于3m的软土地基处理。用于对淤泥质土和淤泥地基进行处理时，宜与加载预压或真空预压方案联合使用。采用竖向排水体处理软土地基时，应保证有足够的预压期。
竖向排水体可采用袋装砂井和塑料排水板。竖向排水体可按正方形或等边三角形布置。袋装砂井和塑料排水板可采用沉管式打桩机施工，塑料排水板也可用插板机施工。袋装砂井宜采用圆形套管，套管内径宜略大于砂井直径；塑料排水板宜采用矩形套管，也可采用圆形套管。宜配置能够检测排水体施工深度的设备。
2)袋装砂井施工规定
(1)砂宜以风干状态灌入砂袋，应灌制饱满、密实，实际灌砂擢不应小于计算值。
(2)聚丙烯编织袋不宜长时间暴晒，必须露天堆放时应有遮盖，以防砂袋老化。
(3)砂袋入井应采用桩架吊起垂直放入，应防止砂袋扭结、缩颈和断裂。
(4)套管起拔时应垂直起吊，防止带出或损坏砂袋；当发生砂袋带出或损坏时，应在原孔的边缘重新打入。
(5)砂袋顶部埋入砂垫层的长度不应小于0.3m,应竖直埋入，不得横置。
袋装砂井施工-T艺程序：整平原地面一摊铺下层砂垫层一机具定位一打入套管一沉入砂袋一拔出套管一机具移位一埋砂袋头一摊铺上层砂垫层。
3)朔料排水板施工规定
(1)塑料排水板不宜长时间暴晒，盘带露天堆放时应有遮盖，以防老化。
(2)套管桩靴和套管应配合适当，结合紧密、无缝，以免淤泥进入后增大塑料板与套管内壁的摩擦力，导致塑料板回带。可采用混凝土圆桩靴或金属倒梯形桩靴。混凝土圆桩靴适用于圆形导管，金属倒梯形桩靴适用于矩形导管。
(3)塑料排水板与桩靴的连接，宜采用穿过桩靴上的固定架之后将板体对折不小于O.lm,连同桩靴一起塞入套管的方式。安好桩靴之后，应等套管下落至桩靴与地面接触之后方可松手，确保桩靴与套管紧密结合。
(4)塑料排水板不得搭接，预留长度应不小于0.5m,并及时弯折埋设于砂垫层中。塑料排水板施工工艺程序：整平原地面一摊铺下层砂垫层一机具就位一塑料排水板穿靴一插入套管一拔出套管一割断塑料排水板一机具移位一摊铺上层砂垫层。
十四、加固土桩
5.加固土桩
加固土桩适用于处理十字板抗剪强度不小于lOkPa、有机质含量不大于10％的软土地基。加固土桩包括粉喷桩与浆喷桩。
粉喷桩与浆喷桩的施工机械必须安装喷粉（浆）量自动记录装置，并应对该装置定期标定。应定期检查钻头磨损情况，当直径磨损量大于10mm时，必须更换钻头。施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验。当成桩质量不满足设计要求时，应在调整设计与施工有关参数后，重新进行试验或改变设计。
应随时记录喷粉压力、瞬时喷粉量、累计喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。当发现喷粉量不足时，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。当遇停电、机械故障等原因致使喷粉中断时，必须复打，复打重叠桩段长度应大于1m。当粉料储存容器中剩余粉量不足一根桩的用量加50kg时，应在补加后开钻施工下一根桩。
十五、强夯和强夯置换
强夯法适用于处理碎石土、低饱和度的粉土与黏土、杂填土和软土等地基。
强夯置换法适用于处理高饱和度的粉土与软塑、流塑的软黏土地基，处理深度不宜大7m
强夯处理范围应超出路堤坡脚，每边超出坡脚的宽度不宜小于3m。强夯置换处理范围应为坡脚外增加一排置换桩。强夸置换桩宜采用等边三角形或正方形布置，对独立基础或条形基础应根据基础形状与宽度布置。
采用强夯法处理软土地基时，应在地基中设置竖向排水体。
2)强夯置换施工规定
(1)强夯置换前应在地表铺设一定厚度的垫层，垫层材料宜与桩体材料相同。
(2)强夯置换夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，并满足下列要求：
叩置换桩底应达到设计置换深度（桩长度），宜穿透软土层。
＠累计夯沉量应为设计桩长的1.5~2.0倍。
＠最后两级的平均夯沉最应满足强夯施工相关规定的要求。
(3)强夯置换应按照由内向外、隔行跳打的方式施工。
十六、软土地区路堤施工技术要点
1.软土地区路堤施工应尽早安排，施工计划中应考虑地基所需固结时间。
2.填筑过程中，应严格控制填筑速率，并应进行动态观测。
3.施工期间，路堤中心线地面沉降速率24h应不大于10~15mm,坡脚水平位移速率24h应不大于5mm。应结合沉降和位移观测结果综合分析地基稳定性。填筑速率应以水平位移控制为主，超过标准应立即停止填筑。
4.桥台、涵洞、通道以及加固工程应在预压沉降完成后再进行施工。
5.应按设计要求的预压荷载、预压时间进行预压。堆载预压的填料宜采用上路床填料，并分层填筑压实。
十七、滑坡地段路基施工技术要点
1.削坡减载施工应符合下列规定：
(1)应自上而下逐级开挖，严禁采用爆破法施工。
(2)开挖坡面不得超挖，开挖面上有裂缝时应灌浆封闭或开挖穷填。
(3)支挡及排水工程在边坡上分级实施时，宜开挖一级，实施一级。
2.填筑反压施工应符合下列规定：
(1)反压措施应在滑坡体前缘抗滑段实施。
(2)反压填料不得堵塞地下水出口，地下排水设施应在填筑反压前完成。反压填料
宜予压实。
(3)应采取措施使受影响的天然河沟保持排水顺畅。
2B路基防护与支挡
十八、重力式挡土墙工程施工技术
施工要求
(1)基坑开挖：基坑开挖宜分段跳槽进行，分段位置宜结合伸缩缝、沉降缝等设置确定。①设计挡土墙基底为倾斜面时，应严格控制基底高程，不得超挖填补。k土质或易风化软质岩石雨季开挖基坑时，应在基坑挖好后及时封闭坑底。
(2)开挖完成后应及时进行检验，检验合格后应及时进行下道工序施工。
(3)基础施工：心施工前应检查基础底面，清除基底表面风化、松软的土石和杂
物。①硬质岩石上的浆砌片石基础宜满坑砌筑。浆砌片石底面应卧浆铺砌，立缝要填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。k台阶式基础宜与墙体连续砌筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙砂浆应饱满。l基础应在基础砂浆强度达到设计强度的75％后及时分层回填穷实。回填应在表面留％的向外斜坡。
(4)墙身施工：叩砌石墙身应分层错缝砌筑，咬缝应不小于砌块长度的1/4,且不得出现贯通竖缝。
①片石、砌块应大面朝下砌筑，砌块不应直接接触，间距宜不小于20mm。k混凝土墙身应水平分层浇筑，分层振捣。分层厚度应不超过mm。l混凝土浇筑应连续进行。如间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理。
⑤浇筑过程中应有专人检查模板及支撑工作情况，发现问题及时处理。
⑥挡土墙端部伸入路堤或嵌入挖方部分应与墙体同时砌筑。挡土墙顶应找平抹面或勾缝，其与边坡间的空隙应采用黏土或其他材料穷填封闭。句墙身施工完毕后应及时养护。
十九、加筋土挡土墙工程施工技术
1.特点及适用条件
加筋土挡土墙是在土中加入拉筋，利用拉筋与土之间的摩擦作用，改善土体的变形条件和提高土体的工程特性，从而达到稳定土体的目的。加筋土挡土墙由填料、在填料中布置的拉筋以及墙面板三部分组成。一般应用于地形较为平坦且宽敞的填方路段上，在挖方路段或地形陡峭的山坡，由于不利于布置拉筋，一般不宜使用。
2.施工要求
加筋土挡土墙施工简便、快速，并且可节省劳力和缩短工期，一般包括下列工序：基槽（坑）开挖、地基处理、排水设施、基础浇（砌）筑、构件预制与安装、筋带铺设、填料填筑与压实、墙顶封闭等，其中现场墙面板拼装、筋带铺设、填料填筑与压实等工序是交叉进行的。
二十、描杆挡土墙工程施工技术
1.特点及适用条件
描杆挡土墙是利用描杆技术形成的一种挡土结构物。描杆一端与工程结构物连接，另一端通过钻孔、插入铀杆、灌浆、养护等工序描固在稳定的地层中，以承受土压力对结构物所施加的推力，从而利用描杆与地层间的描固力来维持结构物的稳定。
(1)柱板式锚杆挡土墙由挡土板、肋柱和铀杆组成，肋柱是挡土板的支座，描杆是肋柱的支座，墙后的侧向土压力作用于挡土板上，并通过挡土板传给肋柱，再由肋柱传给描杆，由描杆与周围地层之间的描固力，即描杆抗拔力使之平衡，以维持墙身及墙后土体的稳定。
(2)壁板式锚杆挡土墙由墙面板（壁面板）和描杆组成，墙面板直接与描杆连接，
并以描杆为支撑，土压力通过墙面板传给描杆，后者则依靠描杆与周围地层之间的描固力（即抗拔力）抵抗土压力，以维持挡土墙的平衡与稳定。
描杆挡土墙适用于缺乏石料的地区和挖基困难的地段，一般用于岩质路堑路段，但其他具有描固条件的路堑墙也可使用，还可应用于陡坡路堤。壁板式铀杆挡土墙多用于岩石边坡防护。
《水利实务》
九、混凝土拌合物的分类一般常用坍落度定量地表示拌合物流动性的大小。根据经验，通过对试验或现场的观察，定性地判断或评定混凝土拌合物黏聚性及保水性。坍落度的测定是将混凝土拌合物按规定的方法装入标准截头圆锥筒（坍落度筒）内，将筒垂直提起后，拌合物在自身质量作用下会产生坍落现象，坍落的高度（以mm计）称为坍落度。坍落度越大，表明流动性越大。按坍落度大小，将混凝土拌合物分为：低塑性混凝土（坍落度为10?40mm）、塑性混凝土（坍落度为50?90mm）、流动性混凝土（坍落度为?mm）、大流动性混凝土（坍落度≥mm）。以塑形混凝土为界来区分低塑性、流动性混凝土的坍落度范围。本小节重点：钢筋的主要力学性能。十、钢筋力学性能钢筋类别举例检验指标有物理屈服点钢筋热轧钢筋、冷拉热轧钢筋屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯性能无物理屈服点钢筋热处理钢筋、钢丝（钢绞线）极限强度、伸长率、冷弯性能热处理钢筋和钢丝属于无物理屈服点钢筋。十一、围堰堰顶高程的确定（1）下游围堰的堰顶高程由下式确定：HA=hd+ha+δ式中HA—下游围堰的堰顶高程(m)；hd—下游水位高程（m）,可以直接由原河流水位流量关系曲线中找出；ha—波浪爬高（m）；δ—围堰的安全超高（m）,一般对于不过水围堰可按规定选择，对于过水围堰可不予考虑。（2）上游围堰的堰顶高程由式确定:Hu=hd+z+ha+d式中Hu—上游围堰的堰顶高程(m)；z—上下游水位差(m)。其余符号同下游围堰堰顶高程的确定公式。纵向围堰堰顶高程要与束窄河段宣泄导流设计流量时的水面曲线相适应。因此，纵向围堰的顶面往往做成阶梯状或倾斜状，其上游部分与上游围堰同高，其下游部分与下游围堰同高。不过水围堰考虑围堰的安全超高，过水围堰可不予考虑。十二、施工险情判断与抢险名称特征探测方法抢护方法及适用范围漏洞漏洞贯穿堰身，水流通过孔洞在背水坡/堰脚出口水面观察塞堵法：洞口少、且不集中潜水探漏盖堵法：洞口多、集中投放颜料戗堤法：洞口多、小、范围大管涌涌水带砂，下游地面有水涌出，且在涌水口周围多形成隆起的沙环直接观察反滤围井：单个管涌/多个管涌但较集中反滤层压盖：大面积管涌漫溢洪水位直接超过现有堰顶高程，水进入基坑直接观察加筑子堤漏洞的抢护方法强调“堵”，注意不要和截流方法（平堵、立堵、混合堵）搞混。管涌的抢护方法强调“反滤”。十三、抛投块料截流截流方式特点适用条件抛投块料截流平堵栈桥/浮桥+先小料再大料+均匀上升易冲刷的河床造价高立堵端进法进占戗堤+逐步束窄龙口大流量、岩基河床混合堵先平堵后立堵先立堵后平堵不要和漏洞险情的抢护方法搞混。十四、土的分类水利水电工程施工中常用土的工程分类，依开挖方法、开挖难易程度等，可分为4类。土的工程分类表2F土的等级土的名称自然湿密度（kg/m3）外观及其组成特性开挖工具Ⅰ砂土、种植土?疏松、粘着力差或易进水，略有黏性用铁锹或略加脚踩开挖Ⅱ壤土、淤泥、含根种植土?开挖时能成块，并易打碎用铁锹，需用脚踩开挖Ⅲ黏土、干燥*土、干淤泥、含少量碎石的黏土0?粘手、看不见砂粒，或干硬用镐、三齿耙开挖或用锹需用力加脚踩开挖Ⅳ坚硬黏土、砾质黏土、含卵石黏土-2结构坚硬，分裂后成块状，或含黏粒、砾石较多用镐、三齿耙等开挖含少量碎石的黏土是Ⅲ类土。十五、爆破技术技术方法原理优缺点浅孔钻孔塞炸药，孔径＜75mm，深度＜5m优点：操作简单，适用各种地形条件缺点：效率较低深孔钻孔塞炸药，孔径＞75mm，深度＞5m优点：效率高缺点：设备费用较高洞室在专门的洞室内爆破预裂爆破出一条预裂缝，使实际爆破的时候的能量在裂缝处断开，保护需要保护的岩体光面把作为围岩保护层的光爆层爆除，获得平整的洞室开挖壁面预裂爆破是在主爆破区爆破之前爆破，光面爆破是在主爆破区爆破之后爆破。十六、不同地基处理的适用方法（1）岩基处理适用方法有灌浆、局部开挖回填等。（2）砂砾石地基处理的适用方法有开挖、防渗墙、帷幕灌浆、设水平铺盖等。（3）软土地基处理的适用方法有开挖、桩基础、置换法、排水法、挤实法、高压喷射灌浆等。（4）湿陷性*土地基处理的适用方法有土或灰土垫层、砂或砂垫层、强夯法、重锤夯实法、桩基础、预浸法等。（5）膨胀土地基处理的适用方法有换填、土性改良、预浸水等。（6）岩溶地段地基处理的适用方法有回填碎石（片石）、（帷幕）灌浆等。（7）冻土地基处理的适用方法有基底换填碎石垫层、铺设复合土工膜、设置渗水暗沟、填方设隔热板等。受水影响较大的湿陷性*土地基和膨胀土地基处理的适用方法包括预浸法。恭喜你已完成今天的超车计划，记得留言打卡哦！
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