制约产品质量提高的关键因素往往不是技术，而是落后的质量观念和对待质量的态度。作为QC部门一员，态度的重要性不言而喻，小编姐从网络搜集的，你是否已经中招了?
一家著名美国企业的总裁曾经到一家著名日本企业参观学习时表示：我们保证产品质量的关键在于30%的技术加70%的态度。没想到日本企业的老板则说：我们保证产品质量的关键在于10%的技术加90%的态度。
1.我以为当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做QC的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借口之后还会再犯。
再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认。因此，在犯错误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。
2.怕麻烦多一事，不如少一事；这次就算了，基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。
所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线。这是不对的,基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。
3.依经验免检这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。
一直不出问题的，可少检，但不可免检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
4.照顾关系这个（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽；这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。
当你放了这批不良造成下工序或供应商退货、造成了困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失，是不可取的。
5.人云亦云采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了，要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。
当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。
所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。
6.立场不坚定因为物料是急料，采购、生产部，业务部的都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线。
急料部分通常都是采购，跟单员一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。
当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。
7.检验不深入在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B，检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。
有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装…….
8.过分相信返工检验过程中，发现了不良；经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商或生产派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。
而检验员去检验时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉，来料不良……
因此，针对供应商或生产重工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商或生产重新重工，直至检验合格为止。对重工人员切不可相信。
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